Botol dan toples kaca: tekanan termal dan anil

Botol dan toples kaca: tekanan termal dan anil

Kaca dalam proses pencetakan dan kontak cetakan, serta oleh angin pendingin, pendinginan kaca yang cepat (seperti dalam 10 detik dari 1100 ℃ turun menjadi 600 ℃), kaca di dalam dan luar akan menghasilkan perbedaan suhu yang besar, karena perbedaan suhuTegangan yang dihasilkan disebut tegangan termal.(Gaya yang tersisa di dalam kaca menempatkan struktur molekul dalam keadaan deformasi)

Tekanan termal, jika tidak dihilangkan, akan secara serius mengurangi kekuatan mekanik dan stabilitas termal produk, dan bahkan fenomena retak sendiri. Oleh karena itu, kita harus menaikkan produk ke dalam tungku ke suhu anil, dan kemudian menyimpannya untuk jangka waktu tertentu, setelah menghilangkan tekanan termal, anil mereka secara perlahan, sehingga tekanan sisatidak melebihi nilai tertentu, untuk memastikan penggunaan yang amanproduknya.

Inti dari annealing adalah untuk mengurangi atau menghilangkan tekanan dan mencegah timbulnya tekanan baru.

Tekanan internal botol bir ≤4,kurang dari 30.0^ituDisarankan untuk mengontrol tekanan internal tekanan mulut kecil saat meniup botol ringan≤ 2 level, kurang dari 15.0^itu.

Tegangan produk dapat dideteksi oleh pengukur tegangan, dan sudut putaran polarisator sesuai dengan tingkat tegangan produk: Level 1 0.0^{(o) -7}.4^ituTingkat 2 7.5^itu-14.9^ituTingkat 3 15.0^itu-22.4^ituTingkat 4 22.5^{(o) -29,9(o)}Tingkat 5 30.0(^{o) -37,4(o), dan}Tingkat 5 30.0(^{o) -37,4(o).}-29.9^ituTingkat 5 30.0^itu-37,4 tahun^itu.

Gambar Level Tekanan Bawah Botol Bahan Hijau Zamrud 4

Titik anil Ta: berarti bahwa 95% tegangan dapat dihilangkan setelah tiga menit pada suhu ini, yang juga disebut batas atas suhu anil. (sekitar 555°C)

Titik transisi Tg: Antara titik annealing Ta dan titik regangan Ts. Kaca pada suhu ini bersifat viskoelastis, dan plasma dapat mengalami aliran viskos untuk menghilangkan gradien suhu di berbagai bagian kaca. (sekitar 530°C)

Titik regangan Ts:berarti hanya 5% dari tekanan dapat dihilangkan setelah tiga menit pada suhu ini, juga disebut batas bawah suhu anil. (sekitar 515°C)

Nilai teoritis titik anil Ta dan titik regangan Ts dapat dihitung dengan mengacu pada persamaan berikut:

Titik anil Ta = 0,8381 x SP-44,223 (°C)

Titik regangan Ts = 0,8094 x SP-52,062 (°C)

Di sini SP merupakan titik pelunakan kaca, dan ketika titik pelunakan kaca berubah, titik anil dan titik regangan juga berubah.

Suhu anil, yang mengacu padasuhu dimana produk dapat dilepaskan stresnya dalam waktu 15 menit, umumnya20℃~30℃ lebih rendah dari nilai teoritis.Sebagian besar suhu anil kaca soda kapur adalah 510℃~550℃.

Karena posisi pemasangan termokopel tungku anil, kedalaman penyisipan, instrumentasi dan kemungkinan perbedaan lainnya, sekalipun jenis tungku anilnya sama, tetapi juga sesuai dengan hasil pengukuran tegangan produk untuk mengatur suhu anil dan kecepatan anil yang wajar, jangan kaku.

Dalam pelepas tegangan, biasanya semakin tinggi suhu anil, semakin lama waktu penahanan, semakin baik efeknya.Semakin tebal kaca dansemakin kompleks bentuk produk, maka tegangan akan semakin terkonsentrasi,untuk meningkatkan suhu anil dan memperpanjang waktu (memperlambat kecepatan sabuk jala besar) untuk menghilangkan tegangan.

Menjaga botol kaca dan stoples pada sabuk jala besar agar tersusun rapi dan diberi jarak yang tepat akan membantu meredakan tekanan. Bagaimana membuat jarak botol kaca dan stoples yang sesuai, sehingga pistol semprot dingin dapat tenggelam di bawah permukaan mulut botol, dan pada saat yang sama menghindari kecepatan sabuk jala besar yang terlalu cepat sehingga mengakibatkan kegagalan tekanan? Dalam konstruksi baru atau perbaikan harus didasarkan pada jenis produk yang diproduksi oleh mesin cetak, spesifikasi, kecepatan mesin untuk menghitung pemilihan tungku anil yang tepat.

Dalam proses produksi, jika tekanan produk tidak memenuhi syarat, peralatan anil dan proses anil akan menemukan alasannya.

Penyebab umum meliputi kegagalan pemanas tungku anil, penghentian kipas sirkulasi atas, tampilan suhu anil yang tidak akurat, suhu produk masuk yang rendah, pengaturan suhu anil dan kurva anil yang tidak wajar, dan waktu anil yang tidak mencukupi. Temukan alasan yang nyata dan akurat, tindakan pencegahan secara alami akan ada.